水性DTF吸墨涂层XH-100SA

水性数码白墨转移印花膜吸墨不腐蚀网辊涂层XH-100SA

1． 具有吸墨、除静电等2大功能。

2． 主要应用于数码白墨转移印花行业，适用于PET膜/高密度纸（已做防水处理）等基材涂布，可选用网辊、微凹、凹版等多种设备工艺。

3． 用本涂层生产的转印膜吸墨（定墨）效果好、得色鲜艳、表面干爽抖粉干净；转印后涂层还会保留在基膜上，不会被转移到图案表面从而影响图案手感和弹性等弊端（这是与传统要打离型底的最大区别）；离型性能可以实现秒撕、热撕、温撕、冷撕等多种操作需求。

优势：

1．2合1，一道工序完成吸墨、离型、除静电3大需求，大大提高产能和成品率，大幅降低生产成本。

2． 转印后涂层还会保留在膜上，不会被转移到图案表面从而影响图案手感和弹性等弊端（这是与传统要打离型底的最大区别），同等条件下打印出来的图案转印后会比传统膜柔软30~50%，色饱和度高与丝网专色印刷接近。

3． 干涂量达到4~5克/平方米时100%墨量随便打，不聚墨不流墨；打印出来的图案不反油，无水边。

工艺流程：

1. 设备选择：薄膜收/放卷经过的引导辊越少越好，避免涂层刮花脱落。

2. 网目选择：微凹涂布工艺，140~160目斜纹状陶瓷辊（涂1遍）；网纹辊涂布工艺，蜂窝状250~280目陶瓷辊（涂2遍）。陶瓷刮刀。

3. 烘干温度：抛物线式调温度，中间必须有1个温区为150~160度，其它温区要超过130度,涂层树脂解封温度为135度，如果烘烤温度不够会导致树脂解封不完全，涂层与基膜的附着力不够。

4. 车速：烘箱长度28米以上的设备，顺向涂两遍的工艺为50~6米/分钟，微凹逆涂1遍工艺为40~45米/分钟。

5. 最佳上浆量为：干涂量为4~5克/平方米（低于4克/平方米时吸墨量会下降)。

6. 使用前低速分散搅拌2~3分钟（久置可能有沉淀现象，搅拌后不影响使用）。

7. 生产大货时，每7~8小时清一次料槽，并将余料用150目过滤后用胶桶单独存放，按旧料1份新料4份的比例混合一起搅拌均匀使用。

8. 可用10-15%以内纯净水调节粘度,用原液生产出来的产品质量最佳。本树脂为非离子聚合物，干透后表面干爽,会形成一层韧性透明薄膜。适合PET/PC薄膜、白板纸、白卡纸、牛皮纸等大部分基材涂布。经本树脂涂布处理过的纸张即可满足（颜料墨水)高分辨率打印，能很好地锁住墨滴，使色彩饱和度更高更鲜艳。
特点：
1. 分辨率高，色彩还原强，色牢固度强，防水，表面不返粘，不腐蚀网辊。
用法：
1. 适合网涂、刮涂、凹版等多种涂布方式。
2. 最佳上浆量（湿料）5~10克/平方。
3. 烘干温度控制在70~130度之间。
4. 可添加异丙醇或乙醇调节粘度。
参数：
产品名称： 白色数码吸墨涂层
型 号： 67SA

外 观  白色液体

固 含 量： 35±2%
粘 度： 4号涂布杯18~27秒
P H 值： 5~7
表面张力： 40～50
离子类型： 非离子
包 装： 20/50/125KG/桶
保 存： 阴凉处
保 质 期： 90天
环 保： 符合欧盟环保标准